导读

    随着科技普惠，消费者对产品创新的消费诉求日益上涨。作为连接企业与消费者的媒介，产品创新不仅能为消费者创造更大的附加值，让其有更多购买选择，更是企业赖以生存的根基。

只有设计未来才有未来，产品力的高低决定企业的核心竞争力，企业的核心竞争力最终体现在独特的产品及服务上。

1、什么是产品力？

    产品力，即产品对目标客户的吸引力，通过满足消费者欲望和需求，使之产生购买欲的能力。企业经营的本质就是为客户提供产品，产品力高低决定了企业的核心竞争力。

    打造优秀的产品力需要强大的产品研发能力。研发团队在产品研发阶段定义了产品的基因，决定了产品是否满足客户真实需求、具备良好的用户体验，决定了产品80%的成本、70%的质量；产品所用物料是否更便宜、更可靠的供应，是否更容易、高质量制造出来、更简单快捷进行维修服务，都是由产品研发决定的；也影响着企业运营的复杂度和效率，最终决定了产品全生命周期的利润。

    产品研发不仅仅要攻克技术难关，更应构建以产品在市场上实现商业成功为目标的产品研发管理体系，才能使企业长期拥有更好的产品力。

    以华为公司为例，华为从1996年开始进行自主产品研发，利用3年时间实现了从0到22%的国内交换机市场份额快速增长，但同时毛利率逐年却快速下滑，产品开发周期是业界领导者的两倍还多，投入大量资金研发的新产品要么在上市之前就被取消、要么就是上市后无法获得利润，与国外跨国公司的差距越来越大。

    为了寻求研发管理变革，提升产品力，华为在1999年开始导入IPD研发管理体系，并在2013年正式推行，经过5年实践，研发周期平均缩短50%、产品故障率减少95%。总结华为20年IPD变革历史，IPD帮助华为从89亿到8900亿的销售收入增长，打造了从偶然成功到可复制、持续稳定高质量的管理体系，提升了产品力，实现了商业成功！

2、金蝶云·星空PLM帮助企业提升产品力

    金蝶云·星空PLM，以IPD（集成产品研发）管理思想为核心框架，帮助企业建立以客户为中心，以市场为驱动，以客户需求为导向的研发管理体系，通过需求管理、产品规划、研发项目及产品数据管理等应用，提升企业创新能力，打造更好的产品力。

2.1  需求管理与产品规划

    需求管理的目标是精准把握市场需求，通过对收集的需求进行分析进行结构化、标准化、量化的定义，一方面可以更透彻、更全面地理解市场需求，另一方面使需求在企业内与产品有关的人员都能得到准确一致的理解。

    通过产品战略规划（SP）、年度商业计划（BP）及立项开发流程（Charter流程），对需求进行梳理，筛选出符合企业战略目标的产品，削减没有市场机会的产品，集中资源投入到优质项目中，开发出爆款产品。

SP/BP流程管理及产品路标定义

    按照市场管理流程（MM流程），定义并执行SP/BP流程，在流程执行过程中，提供$APPEALS等工具和方法，辅助企业从多个维度进行市场需求分析，形成潜在项目项目清单，并通过PDC投资组合分析，形成产品路标规划，以产品路标（Offering）及版本火车（Release）索引产品全生命周期过程中的各种数据，指引企业具体产品的研发、销售等业务开展。

高质量的产品立项流程

    定义高质量的Charter开发流程（等同于立项流程），并通过CDT团队（商业计划书开发团队）执行；通过Charter流程，将Offering分解为更加详细的定义路标Release，明确产品迭代顺序；经过Charter开发流程，向PDT团队输出结构化的产品业务计划书及项目任务书，在项目任务书中包括初始产品包需求信息、项目里程碑节点计划、项目投资预算、重量级团队等关键信息，以便后续研发项目作为输入数据。

实现市场需求的收集/分析/分发/实现及验证的闭环管理

    按照IPD思想，搭建从客户需求提出、到系统特性、系统需求和详细需求定义的结构化需求数据库，并按照$APPEALS分析模型进行维度定义，按照中长期、短期需求及个性化需求进行类别划分，针对中长期的系统特性级需求纳入到SP/BP流程，为投资组合分析提供数据源，经过Charter流程，将初始产品包需求导入到研发项目，在概念设计阶段形成最终的产品包需求。

    在研发项目的概念设计阶段，通过详细需求的分发，创建对应的研发任务，实现与项目&任务的关联，使任务执行者充分了解对应的需求；在项目&任务完成时，驱动需求状态的关闭，最终实现需求始终贯穿从产品规划到产品实现的全过程，确保开发出满足客户需求的产品。

2.2  建立结构化的研发流程体系

规范研发项目管理流程

    按照产品规划阶段定义的Offering级别，定义多种项目模板，适应不同类型研发项目，实现流程裁剪，即避免流程僵化过度管理，也避免必要的流程缺失导致出现质量问题；在流程模板中，按照IPD思想，设置矩阵式跨部门PDT项目团队，职责清晰、高效协作；通过在项目模板中设置文档交付物模版、任务检查&测试项等管理要素，实现情景化知识推送，确保流程被规范化执行；以项目WBS为主线，设置项目执行过程中各种跨部门的端到端子流程，实现流程自动驱动。

实现计划和进度管理，减少项目延期

    当具体研发项目执行时，支持各专业领域、多业务部门的多级计划安排，为每个工作任务指派人力资源，实现任务分派、通知、控制和监督，相关工作开展后，金蝶云·星空PLM可帮助研发团队进行项目过程的精细化管理：

·  形成以项目任务为索引维度的产品数据包集合；

·  充分利用一体化平台特性，在PLM研发任务中发起采购申请、小批试制等E2E流程，实现跨业务领域的流程对接；并以项目维度实现项目材料成本统计和分析；

·  通过可视化项目看板，针对部门、角色、岗位，按照财务、客户、内部管控、能力等维度进行统计分析， 找出管理薄弱点加以改进。

通过DCP/TR评审，确保研发质量

    可在研发项目中建立业务决策评审（DCP）和TR评审（技术评审）机制，根据实际业务流程设置合适的评审点，定义结构化评审单据及流程模板；针对原来依靠手工管理评审标准，转化为结构化的评审要素库，确保在DCP或TR评审时采用一致的评审标准，保证评审质量。

2.3  建设完善知识和物料/BOM管理体系

建立企业产品研发数据统一管理机制

    通过金蝶云·星空PLM系统，建立企业统一的研发数据分类管理体系，实现图纸、文件、物料、BOM等各种研发数据统一、集中的电子化、信息化管理，为企业提供唯一、准确的产品数据源；根据研发数据的分类，建立对应分类的审批流程模版以及权限管控；实现图纸、文件、数据的在线创建、在线审批、在线管理和在线发布的流程。

实现物料标准化和新物料认证，保证数据源头准确

    建立物料标准化体系，避免物料的随意创建，提高描述的准确性，减少一物多码现象；建立标准物料对应的标准3D模型库，并建立二者的关联关系，方便标准物料的查看和引用；通过新物料认证流程，明确全新原材料的可靠性、可采购性、成本和检验标准。

基于智能制造的BOM全生命周期管理

    通过金蝶云·星空PLM/ERP一体化系统，让研发人员可以直接了解物料的成本、采购、库存等信息，从而实现在BOM搭建过程中实现物料优选，降低产品成本；金蝶云·星空PLM与主流CAD/EDA软件实现双向集成，自动搭建BOM结构，并可将BOM直接下推到ERP，无需集成接口，提高数据传递的准确性、及时性和可靠性。

2.4  实现研发/供应链/制造的

一体化工程变更

多维度影响面分析

    建立符合CMII的闭环控制要求的变更流程，实现从问题提出、变更申请（ECR）、变更通知(ECN)到变更执行的完整变更流程；通过面向研发、供应链及制造的影响面分析，能够自动识别变更对研发借用、采购、仓库、生产的影响，避免遗漏；通过流程驱动，将获取的变更影响面信息，通过变更流程推送给其他研发人员、供应链、库存和生产等岗位，用于判断变更是否导致大量成本损失和采购、生产计划延迟，并给出决策意见。

实现研发/供应链/制造的联动变更

    通过CAD集成接口，实现图纸修改与BOM修改的联动，避免出现图纸与BOM不一致的情况发生，同时当存在借用的情况时，实现一处修改、处处修改的批量变更效果；同时自动通知供应链/制造环节单据的负责人，对相应单据进行处理；对被变更的物料执行特殊采购策略或禁止采购的限制。针对变更对象可自动创建新版本，实现版本与变更流程的对应关系，便于质量追溯。