新技术的应用和产品变革的形势下，电子制造业面临着“多品种、小批量、短交期、多变化”的市场环境，如何有效提升生产运作效率并快速响应客户需求成为企业生存的关键问题，而这其中首要问题是如何快速地将生产安排传达给车间，让车间能够快速进行人员安排与调度，从而促进生产效率与客户订单的快速响应能力。

行业特点与需求

电子制造企业因产品类别不同，其生产方式也各有不同。上游的电子元器件，既有离散制造也有流程型生产，而下游的电子产品如板卡类、3C电子产品类大都以流水线生产为主、离散工序加工为辅；而大型电子装备制造类的产品主要是离散工序加工为主。

因此，在一定程度上，电子企业的产品类型决定了其生产方式，而电子企业的生产安排与生产方式也有一定的联系，但是又不尽然，很多电子制造企业多种生产方式兼而有之。

流程型生产和流水线的生产方式有点类似，其产品生产的工艺路线相对固定，生产节拍相对一致，基本上是均衡生产；相比较而言，离散工序加工差异较大，不同的产品工艺路线不同，产品前后工序的生产节拍也完全不同。因而，流程型生产和流水线生产相比较离散工序加工在生产安排上相对简单一些，考虑的因素也要少一些。

基于此，电子制造企业具体采用哪种派工或排程方案需要结合其生产实际的企业运作场景与金蝶云·星空的派工与排程方案特点进行分析，合理应用金蝶云·星空派工与排程方案，方可提升企业的生产运作效率，从而提升企业的交付能力与快速响应客户的能力。

派工与排程方案分类

金蝶云·星空的派工与排程方案从产能约束方面可以分为两类：一是有限产能的派工与排程，包含可视化派工、生产日排程、产线日排程以及柔性产线排程；另一是无限产能的派工与排程，主要是终端派工和工序排程。这几种派工和排程的方案在一定程度上可满足电子制造企业快速高效的生产安排需求。

这两种派工模式除了产能的差异外，派工的角色和工具也有差异。前者主要是计划员或调度员，也可以是车间班组长，通过电脑端进行派工，以甘特图的形式进行展现，实时体现产能约束与负荷，及时采取措施进行生产安排的调整与纠偏；而后者主要是车间班组长或车间主任通过智慧终端（如工业平板），依据个人的生产经验进行的生产安排，将生产任务下达到设备、班组或个人等。相比较可视化派工而言，终端派工不那么直观，但是前期不需要准备大量的产能资料，可操作性较强。

可视化派工界面

与生产场景适配的派工方案

电子制造企业若是单纯的离散工序加工，比如大型电子设备组装和一些电子元器件的生产，在这种情形下，企业如果针对每道工序的产能数据很清晰，那么可以使用可视化派工，否则使用终端派工。

电子企业的生产方式如果是流程型生产（如部分电子元器件生产）或者是流水线生产（如SMT或组装流水线等），这种生产方式一般来讲每条产线的每种产品产能数据是比较明确的，也是固定的，那么可以使用生产日排程、柔性产线排程和产线日排程等三种排程方式或可视化派工。

但是，如果企业主要是定制化产品，产品都各不相同且产量较小，很难衡量产品的产能，则可以使用终端派工，让车间班组长根据实际情况进行生产安排。

除此之外，前面三种有限产能排程也是有区别的，生产日排程和产线日排程的排程方式和原理一样，只是在排程范围上有差异，前者可进行一个车间的所有产线同时排程，而后者是选择产线进行排程，局限性较强。

生产日排程界面

因此，生产日排程相较而言更符合大多数电子企业生产安排实际情况。但生产日排程并不能自动将生产订单分配到产线，需要人为指定产线；而柔性产线排程配合金蝶云·星空MES同时使用，并建立产品与柔性产线、柔性工艺路线等的对应关系后，可实现自动分配产线。两者的差异在于生产日排程不会产生工序计划，无需车间管理与生产工艺路线。

尽管如此，很多电子企业的生产方式并非以上所说的单纯的某一种生产方式，而是兼而有之，如很多电子企业除了SMT和流水线组装外，还有机加工、注塑等结构件的离散工序加工，那么在这种情况下可能要根据实际情况进行灵活处理了，需要结合产品的BOM层级结构设计来进行合理安排。

如果机加工或注塑等结构件设立独立半成品，那么这部分则可以通过开立生产工单结合工序计划进行派工，而SMT和流水线组装等依然可以采用生产日排程或者柔性产线排程进行生产安排，从而实现整个工厂的生产安排电子化、无纸化，提升电子制造企业的生产运作效率。

在以上的各种派工和排程中，工序排程似乎并未提及。严格来说，工序排程并非生产排程，而是一个无限产能的工序计划。无论是哪种生产方式，企业一旦启用工序管理，需要通过工序排程结合工艺路线确定每道工序的计划开工时间和完工时间，实现工序计划的自动化，提升工序计划的效率，因此，企业在使用柔性产线排程、终端派工和可视化派工这三种生产安排方式时，一般都会使用到工序排程。

小结

综上所述，电子制造企业结合自身的实际场景合理应用金蝶云·星空派工与排程方案，可以实现生产计划直接下达到车间，从而实现计划与生产协同运作，生产进度的有效管控与调度等，促进企业的无纸化、透明化与运作化体系的构建，提升企业的运作效率与客户的响应速度，实现企业的智能决策与智慧运营。