醴陵华鑫电瓷

全球产量领先、品种多样的空心瓷

绝缘子制造企业

醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司始创于2003年，一直专注于绝缘子领域前沿产品的研发、设计、生产和销售。华鑫作为ABB、SIEMENS、GE世界三大电网设备运营商的战略合作伙伴，是其全球产业链的重要配套企业；同时，华鑫电瓷也是“三峡工程”、“兰州东-官亭750kV输变电示范工程”、“晋东南-南阳-荆门1000kV特高压交流试验示范工程”、“皖电东送”、“浙北1000kV站和福州1000kV站的国网重点工程”、“乌东德”、“白鹤滩”等多项国家重点输变电工程项目的绝缘子供应商。华鑫电磁营收规模超过5亿，属于装备制造行业，全球范围内空心绝缘子产量名列前茅，被工信部遴选为制造业单项冠军产品企业，荣获第一批国家级专精特新“小巨人”企业。

二十多年来，华鑫电瓷已有超过300万件产品安全运行在世界各地的高压和特高压输变电领域。华鑫人凭借着“事在人为，志在超越”的企业精神不断发展、壮大，依靠先进的技术和高品质的产品在国内外树立了良好的品牌形象，是全球产量领先、品种多样的空心瓷绝缘子制造企业。

需求洞察

生态发展带来市场需求、工艺升级、增效

提能等挑战

组织形态从单组织向集团化转变

财务集中核算、资产统一管理、统一采购、多工厂协同生产，这就要求ERP系统必须要统一集团基础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理。

供需失衡，库存成本趋高

电瓷绝缘子行业一大特点是按需定制，每个客户每个批次的对产品规格、工艺、抗压性等都不相同要求，进而对原材料、加工工艺有不同标准；生产需经过精炼、修坯、烧制等工艺过程，生产周期各异，导致产品平均生产周期长达35天以上，实际出库时点常常又因为客户方项目进程原因需要延期交付。

生产过程管理不够科学，难以支撑业务

由于历史的原因从业务经理到计划员、车间统计员、班组各个环节都是通过线下纸质单据的形式传达，手工收集、手工归集，加上业务变更、产能、不合格产品等因素导致全链条数据的变形，车间数据统计、整理工作量巨大且不精细，难以支撑高效业务协同。

如何高效协同满足市场日益增长的产能、个性化要求，如何利用全链条业务数据支持销售及企业运营决策，如何平衡各销售中心与各工厂之间的供需，成为公司管理层的难题。

解决方案

绿色工业，从传统制造业向数字化转型，

产供销财全价值链在线

除了解决上述业务高速发展带来的管理需求，华鑫电瓷还计划IPO上市。为了做好上市准备以及企业自身管理提升的需求，通过数字化手段实现财务业务数据统一规范、业务流程合规、经营效率提升成为华鑫的当务之急。

在进行数字化选型后，最终于2023年3月选择了金蝶云·星空旗舰版公有云，双方都予以极大重视，组成了由董事长石总亲自带队攻坚克难的数字化组织，完成了华鑫电瓷星空旗舰版的上线运行，实现了产供销财全价值链在线，打牢了华鑫的数字化基石并实现了生产的深化应用。

“逆水行舟，不进则退”，石总在华鑫项目启动会上强调，华鑫要实现创新环保、可持续发展，走绿色工业之路，必须运用先进管理软件和工具实行华鑫现代管理，真正实现订单、销售、物流全闭环、信息化，提升华鑫多工厂模式下管理过程的透明度和协调性。

01采购业务优化，有效控制采购成本

将采购业务按公司、工厂、材料属性等分化成几十个门类，并分别设置独立的采购业务小组，各小组分开独立负责、协同运行。针对法兰等价值高的采购件通过价格政策进行指导，并通过限价方案进行高价管控，结合审批流进行人为干预，有效地管控了采购成本，移动审批提高工作协同效率。

02精细生产，精益制造，链接市场与人人

市场收到销售需求录入销售订单，明确产品需求、时间要求、工艺标准等，计划部根据销售订单的详情结合当前各厂的排产任务，关联生成生产计划通知单。

各工厂根据生产计划通知排产，发出生产指令，各班组接到指令后按照工序路线步骤执行报工，从制坯、窑烧、研磨、胶装、装箱到最终的产品交付出库，各岗位人员通过云之家移动汇报，装箱入库，实现产品出库交付。

03严格把控箱码的流转，确保账实相符

在系统中按工厂创建箱码信息，成批打印后有各工厂领用并提前贴到每一个成品箱上，在装箱、指令报产、产品交付等各环节，做到箱码与产品条码1：N的关联，实时数据跟踪，全业务链数据通达，随时随地扫描查询箱装数据，确保生产、交付、接受各环节信息完全一致无误。

数字化转型价值

构筑平台能力和提升企业价值

助力企业高速发展

信息系统平台

基于旗舰版苍穹平台开发的轻MES产品帮助客户监控生产，预警交付周期，自动化采集数据，提升生产数据质量等等；通过业务流程改善，减少主原材料的呆滞，加速库存周转，减少资金占用；通过系统限制使员工处理业务更加规范化，提升数据质量和管理水平，为企业IPO夯实基础。

数据与分析平台

从零开始建立起了一整套主数据管理机制。这包括制定明确的数据录入规范、新增流程步骤、确立数据审核和更新周期，使华鑫的数据处理变得更加规范和高效。

基于对华鑫业务流程的深入分析，识别出了导致原材料呆滞的根本原因。通过重新设计存储逻辑、优化库存水平、改进采购策略等措施，帮助华鑫显著减少了原材料的超储和积压。

基于数字平台，实现了华鑫电瓷

交付价值、口碑价值和收益价值的提升

交付价值：集中销售，协同生产，合理安排订单保障交付。定制化MES应用帮助华鑫监控生产，线上报工率达到了100%，法兰库存周转得到明显提升，预警交付周期，自动化采集数据，提升整体生产管理能力。

口碑价值：从销售计划到生产计划、报工、装箱、交付出库全流程互动拉通，通过序列号、箱号实现数据有效校验、跟踪，实现质量全流程追溯。

收益价值：通过业务流程改善，减少主原材料的呆滞，减少资金占用。凭证自动率达到了95%，实现业财一体规范化管理，提升数据质量和管理水平，为企业IPO夯实基础。