日前，2023全国中小企业数字化转型大会在安徽合肥进行。在“看样学样”协同发展论坛上，许多中小企业在此分享了他们各自的数字化转型经验。

在会上，大连连城数控机器股份有限公司CIO陈晓亮先生发表演讲，分享了关于大连连城数控机器股份有限公司数字化建设路上的探索与实践。

以下内容根据陈晓亮先生演讲整理：

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大连连城数控机器股份有限公司（简称“连城数控”）成立于2007年，是全国技术领先的晶体硅生长和加工设备供应商。主营产品包括单晶炉、线切设备、磨床、智能化生产线、电池片设备等。目前，连城数控在全球拥有3大生产基地，7大研发中心，客户分布18+国家，2022年营收37.72亿元，现有员工2700人。连城数控作为光伏领域最早从事专业切割设备研发制造的国内公司，曾成功打破光伏切割设备被国外垄断的局面。

2013年，连城数控并购了美国Kayex，这是世界五百强SPS旗下专门生产单晶炉设备的企业，让连城数控取得单晶炉设备的绝对领先地位。2017年，连城数控收购了日本东京制纲株式会社线切事业部，宣告了公司进入半导体硅片加工设备领域。2021年，连城数控在北交所挂牌上市。近年来，连城数控通过参股公司等形式，在光伏和半导体领域广泛布局，形成了横纵交错的双产业链条发展格局。

02

在迅猛发展的光伏和半导体设备制造行业里，连城数控有几大痛点亟待解决。

首先，组织高速发展带来了巨大的变革挑战。随着近年行业发展迅速，半导体和光伏行业需求猛增，组织发展压力巨大。其包括了从单体组织转变为多组织集团型企业，国内运营向国际化运营转变，业务规模和量级由小变大，产品、物料、客商等管理维度复杂度增加，还要应对大量业务流程向线上转移的需求，特别是有跨地域生产基地、研发中心的需求。

其次，装备制造行业具有独有的业务特点及流程闭环的管理要求。连城数控有约七八家全资子公司和十余家控股子公司，每年每个公司的预算编制和汇总都是用手工进行汇总和处理的，耗时且繁琐。因此，连城数控需要从手工运作向规范化、自动化的系统运作模式转变。还有在供应商管理、货品管理、采购管理、生产现场管理等等生产环节的流程闭环都需要重新整合。

针对以上问题，连城数控选择基于金蝶云·星空“灵活可组装”的云平台技术底座以及解决方案，解决了组织变革带来的业务协同问题，提升了供应链上下游的衔接效率，使数字化成为企业的核心竞争力。

03基于“灵活可组装”云平台，构建“业财人”全链条数字化能力

针对组织发展问题和解决方案，连城数控基于金蝶云·星空“灵活可组装”的云平台技术底座，围绕分层分类构建“企业业务能力”的核心思想，规划顶层设计，涵盖了从基础的人力资源和财务协同办公到高层预算和合并报表等各种应用。

此外，连城数控还打造了一套以云ERP为核心的数字化基础设施，配套了PLM、CRM等其他辅助系统。其以核心业务类中的“产、供、销”协同及业财融合为先期建设基础，构建的解决方案蓝图。同时面临多组织的情况，连城数控选择了在总部建立并输入主数据，再下发至子公司，使用统一的标准化进行主数据控制。实现了企业全链条从营销到生产、技术设计、采购、发运以及汇款全过程的业务流程打通。

首先，连城数控以云之家融合工作和业务流，统一流程审批入口，大大提升了效率。连城数控过去主业务流程均在OA系统传递，其他业务流程在线下传递，与ERP系统数据分离。一是导致业务流与审批流两张皮，重复录入工作量大，单据全流程追踪困难；二是推送的信息只是告知用户有流程需要审批，却无法将所有待办事务汇聚在一个界面上进行统一管理等问题。为解决这个问题，连城数控基于云之家本身的模块，推出了统一流程中心，把所有系统的审批流程都已整合到云之家手机端，方便管理者可以在统一界面上完成不同系统的审批，大幅提高使用体验和工作效率。

第二，在采购价格、数量和付款三方面经过全流程管控。过去，连城数控的采购管理分散在供应商管理部、供应商开发部、履行采购部三个部门。这样导致了各部门之间的线下沟通成本较高；订单需要在两个不同的系统审核，影响采购时效；人工录入的价格在跨系统查看时容易出错。因此，连城数控通过金蝶云·星空统一管理采购申请、寻源定价、订单执行全过程。实现以下几个成果：一是采购数量根据生产计划，绝无过剩采购；二是采购价格受制于中间的比价单和供应商开发部的定价；三是采购付款受限于采购订单和实际入库情况。如此，采购环节的商务风险大大降低。

第三，精细成本核算，实现单台成本追踪。过去，连城数控的成本核算都是线下手工核算的。尽管那时运单量较少，但财务人员仍需耗时6天完成月末成本核算工作。然而随着业务增长，订单数量如几何般增长，手工完成此类任务的难度可想而知。之后，连城数控着重于成本核算设计，通过生产订单产生的用料清单进行领料，让成本核算人员只需监控应发量与实发量之间的微小差异，无明显差异即可进行计算。提高成本核算效率，实现单台成本跟踪，还大幅度降低了工作量。

第四，实现全流程闭环监管供应商及物流。过去，新供应商准入流程和生命周期管理是通过线下人为跟踪处理，变更状态需要人为调控。一是比较繁琐易疏漏；二是无法实时查看进度；三是无法按照物料分类管理合格供应商供货权限。因此，连城数控通过打通三大系统，SRM(自研系统，负责供应商管理)、ERP(负责样件订单业务管理)、OA(负责审批流程管理)，贯穿供应商开发全流程，实现供应商及物料准入全流程透明、高效。

第五，实现采购交期调整和供应商确认信息的闭环。虽然连城数控属于轻资产型企业，生产环节相对简单，物料主要依赖采购，因此确保有具备优势的供应商及时加入。而在交货时，时常会遇到由于客户交货计划、生产计划变更，导致既定采购合同交期需要提前或者延后的情况。一是与供应商沟通响应不及时且容易疏漏；二是信息不同步。因此，连城数控在引入供应商协同系统后，可对供应商要求的交货时间进行批量调整，实现了交期批量修改-审批-同步协同平台-供应商确认-订单变更闭环。批改信息能够第一时间通知供应商及相关部门且线上留痕。

第六，全流程打通收料与发出，实现采购物料直发客户现场。连城数控会将部分紧急物料从供应商直发客户现场，确认后，采购员将明细确认单发给仓库，仓库再办理入库。这导致物料在仓库没有留账，导致账实不符，让系统无法真实地反映企业的业务情况。因此，连城数控通过新增“直发现场”类型，将流程与业务结合，系统匹配校验收料单与发货通知单一致性，实现账务上自动入、出库，平进平出，收料-发货自动闭环。

除此之外，连城数控在装配方面也取得了巨大进步。由于生产的光伏与半导体晶片设备成品设备零件较多，因设备较大无法运输等原因，导致在连城数控厂区不能装配完成，要到客户现场才能最终组装成产成品。这导致了一是系统不能真实的反应实际的交付进度；二是现场领用的材料不能真实的匹配到每一台设备上，导致设备的成本低于实际成本。

连城数控首先用BOM对架构进行重新梳理，明确哪些是场内在做，哪些是场外在做，从BOM的架构上进行区分，以使其过程与业务实质完全匹配。真实还原企业的实际业务过程，支撑场内分装，厂外装配的业务模式。并将现场安装调试成本准确分配到对应设备。生产现场不良也实现了信息流同步。过去的系统，账上没办法做入库单，导致账实不符；系统不能提供检验结果分析的功能。

通过金蝶云·星空系统，连城数控对流程进行重塑，实施规范化管理。实现对采购入库、生产完工、生产退料环节的线上检验，通过检验单记录检验项目、检验结果、缺陷原因，系统自动进行检验结果分析。并且系统支持分批检验，可按实际检验进度办理入库，保证账实相符，有效避免因供应商补料不及时而导致的生产计划延误。

04数字化赋能，助力企业实现统一化信息管理

金蝶云·星空对于连城数控流程拉通、业务再造包括线上审批、高效协同等方面产生了非常多的价值，实现了高效的信息管理模式。

数字化赋能，助力企业实现统一化信息管