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在现代工业中使用模具进行批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能性、精度和复杂程度较高等优点，在军工制造、电子制造、汽车制造、建材加工、医疗用品制造、航空航天、轻工、能源等行业中有超过60%-80%的零部件都需要依靠模具加工成型，因此模具也被称为“ 工业之母”。
我们今天谈的是整个模具行业产业链的中游，也就是模具制造中的一个环节——模具的成本核算。模具成本的核算基础需要按照每套模具来归集成本。
1工时成本
模具的成本核算可以从两个维度来看：► 第一个维度，模具制造的业务阶段分为前期评估，模具设计，原料采购，工艺设计，编程设计，零件加工（加工外协），模具装配，模具试模。所以，模具成本构成的主要成分也是由各个阶段的成本相加，再加上管理费用的分摊汇总的得到；► 第二个维度，按照成本的计算因子分类，模具成本也可分为工时成本，材料成本，外协成本和分摊成本。
下面，我们以成本计算因子（工时成本，材料成本，外协成本和分摊成本）为主线，结合模具制造的业务阶段，来解析模具成本的核算方式。
当然，工时的采集可以通过员工在Excel自行记录，最后再由专人汇总，但是这样采集的数据很大可能性会失真。人员工时的采集，需要先将工程师的作业步骤标准化，之后将流程固化下来，流程需要固化到（L5）级别，之后将流程建立到信息系统中，在工程师操作了关键步骤之后，系统记录自动记录工时。
下面以编程设计举例，编程设计的操作流程可大致拆解为接收任务、下载模具设计档案、下载工艺档案、导入档案、编程、上传程序档案、提交任务等7大步骤。在上面的任务链条中，在下载模具设计档案完成的时候，系统可以自动记录为工程师任务的“开始”，在提交任务完成的时候，系统可以自动记录为工程师任务的“完成”。当然，信息系统也可以针对企业的报工需求部署专门的报工功能，可参照图2。
前期评估，模具设计，工艺设计，编程设计，装配等只需要人工操作的部分，统计人员工时即可。但是在车间加工和试模的部分，则需要采集设备的工时。设备工时的采集，原理上相对人工工时比较简单，但实现难度较大。需要将设备通过通信接口对接到信息系统（图3），利用设备运行的时间和工单任务的对应关系，来获取每个零件加工的设备工时。
2材料成本
3外协成本
4分摊成本
有一种特殊的情况，部分标准料是经过前序加工之后入库，之后在生产领料的时候从仓库领出。这类物料就需要在前序加工完成入库的时候，将加工成本累计到库存成本里面，这样最后归集的成本才更准确。
综合来看，模具成本的归集方案如下图：
创建好模具成本的计算模型，对于一个模具制造企业非常的重要。首先，企业要统计出每一套模具的制造成本，这是企业基本的运营数据；其次，模具的制造属于项目型制造，在合同阶段，报价非常的重要，如果在报价的时候，可以运用到成熟的成本模型，得到更准确的报价，从而保证企业的利润；最后，如果模具成本偏高，根据成本计算模型，可以快速地找到导致高成本的问题点，从而帮助企业优化改善。
