化工行业作为我国经济重要支柱产业，正面临着设备管理不透明、产业链条长、环保压力大、安全生产压力大等诸多挑战。随着数字化时代的到来，以及我国“双碳”目标深化落地实施，越来越多的化工企业深刻意识到，数字化转型是解决行业痛点、难点，实现可持续发展的“必选题”。

01企业简介

元利化学集团股份有限公司是一家专业从事精细化学品研发、生产和销售的高新技术企业，2019在上交所主板上市。集团始终坚守本业，坚持科技引领和创新驱动，专注于主业优化、技术升级和资源利用，不断推进产业链延伸拓展、丰富产品结构和产品升级换代，持续发展绿色产品、高端产品及高附加值产品。

随着企业的发展壮大，元利已从一个单一公司发展为一个集团，采用集中化的管理：财务集中核算、资产统一管理、大宗物资统一采购、分散生产、统一销售，这就要求ERP系统必须要统一集团基础数据、会计政策、业务流程以及快捷的组织间交易处理。

但集团使用的K/3系统只能为每个组织建立不同的账套，财务政策、资产政策，组织间业务协同等业务仍只能通过财务人员在多账套之间进行重复录入来处理，效率低，且容易出错。

同时集团存在信息孤岛情况，各部门同时使用金蝶K/3、OA、OFFICE、纸质表单等处理业务，大量的数据在不同系统中重复录入，部门间协同多通过纸质表单人工传达，效率低下。

整个销售发货过程存在大量的人工流转和重复录入的情况，如销售订单的审批需要在OA中重复录入订单；发货时财务要人工去网银查询收款，人工控制信用额度；物流调度发货车辆和仓库出库需要纸质表单和人工记录，整个发货过程冗长繁琐！内勤人员为了当天的货物能够发完，每天都要加班1-2小时；物流部同时负责车辆调度和过磅，也经常人手不足。

销售产品指标多样化，指标信息贯穿从销售订单到发货的全过程；物流部纸质表单记录车辆、司机、预计送到时间、运费等信息；国贸部的销售订单需要人工对是否订舱、船运号、提单号、是否报检等信息进行标注跟踪，并统计报表；需要额外登记《进料加工手册》进行发货管控。

目前在采购过程中，对供应商准入审查力度不足，主要依赖人工判断；招投标流程不够规范，没有标准化的招标采购程序，增加了招标过程的风险；招投标制度不完善，也造成了采购管理的隐患。

元利目前有一千多家客户，客户回款与发货业务挂钩，需要财务部人工进行查款、登记、核销、记账、控制信用余额、开具发票等，工作量大，且影响发货效率。产品成本核算在灌装、包装环节，根据不同客户的个性需求会形成指标多样化的产品，产品细分种类多，很难依靠人力精确计算每种细分指标产品的实际成本；同时制造费用按照产量进行分配会造成低价值产品成本过高，高价值的产品成本过低，需要改为更加合理分配标准。根据上市要求，人工出具合并报表，同时对企业运营进行多维度的数据分析，造成人力成本上升，且存在数据完整性问题。

借助金蝶云星空信息系统的建设，引入系统化的整体管理思想，对企业现有流程的分析，实施业务流程优化，建立面向流程的管理模式。

在整个集团内应用一体化的ERP管理信息系统，使供应链、生产、财务、成本等系统集成统一，实现集团统一管控，消除信息孤岛，更好地把握整个集团的物流、信息流的流转过程。及时的掌握各个环节的信息数据，更加合理的调配集团的工作资源，提升员工的工作效率，节约经营过程中的人力成本、时间成本，提升集团的综合实力。

替换了原有的OA、office、及纸质表单，实现了集团各子公司及部门间信息实时共享，自动生成报表，部门间的业务流转、工作协同更加高效。业务数据从源头一次录入，数据自动传递。业务流程与审批流程无缝对接，实现一体化协同。

根据信用额度自动判断是否超额，取代财务和业务的人工管控信用；银企直联每10分钟自动检测是否到账，到账即自动生成收款单，无需人工。

统一会计计政策、统一科目、统一信用额度、统一业务流程、统一基础资料，整理物料达2万余条；集团实时掌握各分子公司的财务数据和运营状态。组织间结算，解决了集团快速成长带来的大量内部交易的难题。月末集团各子公司自动取数，快速合并，生成集团合并报表。

通过数据智能服务的轻分析平台，对企业经营过程中沉淀的100G+的数据做全面的可视化分析，从客户、产品、业务员、区域等不同维度展现销售情况，并通过联动、钻取进行深入分析，利用数据驱动业务发展。通过数据工具挖掘出最具价值的信息，使数据成为企业的核心资产。

➤通过金蝶云·星空发货审批，系统自动收款记账，自动控制信用额度放行，部门间流程自动流转，地磅设备联网，使发货效率整体提升30%以上。

➤系统覆盖集团全部子公司及部门，90%的业务流程在金蝶云·星空中运行，通过业务流程梳理及不断优化，集团已在系统中固化了300多个流程，且审批效率提升20%，为集团管控制度落地打下了坚实的基础。

➤业财税一体化，财务凭证生成率达到96%，有效提升了集团财务管控。

➤通过招采平台系统，重构链接供应商伙伴的能力。覆盖并链接2800+供应商，涉及2万余条物料，实现电子采购，供应商准入管理、在线招投标，采购业务协同。

化工厂数字化转型是提高生产效率、降低成本、保障质量和环境保护的必由之路。元利化学的数字化化工厂解决方案为行业提供了借鉴和学习的经验，化工企业应该积极推行数字化转型，实现高质量、高效率和可持续发展。