对于一个企业来说，如何提升企业的成本管理能力呢？本文认为应该划分四个阶段来提升企业的成本管理能力。第一阶段是成本核算；第二阶段是成本分析；第三阶段是成本改善；第四阶段是成本管理数字化应用，数字化应用的核心价值在于如何让数据赋能管理，通过成本数据分析来指导企业的成本改善，成本数据分析可以从投入产出，材料损耗，费率，人工效率，设备效率，以及库存周转率等指标进行分析。

比如通过库存数据的分析，来监控库存的总量，库存周转，呆滞物料的数量金额等经营指标。从呆滞物料分析中定位出哪些呆滞物料需要进行处理，由哪个责任部门来处理，以减少不良库存，降低库存带来的资金成本。

目前而言，大多数企业还处于成本核算阶段，如何提升成本精算能力是当下需要解决的问题，而算不清的背后是企业业务端的管理不规范导致的，在管理基础规范的情况下，才能真正提升成本核算能力。反过来说，一个企业能把成本算得清楚，意味着企业的管理水平已经迈上了一个台阶，有了成本核算数据的支撑，数据赋能管理价值提升才能进行。

对于汽配行业而言，怎么才能构建成本管理能力呢？首先，我们要对汽配企业的特点做一下分析。

汽车整车及配件产品分类来看，汽配产品可以划分为发动机零配件、底盘零件、仪表电器件、车身及车身附件、通用件五大类。

对于汽配企业的管理需求来看，主要有四大核心需求——产业协同、管理协同、生产提能、数据共享。产业协同，主要是需要与主机厂同步订单、计划，及时获取客户需求，有序安排生产，按时交货；强化供应资源能力，及时响应需求，确保采购供应满足企业的需要。管理协同，主要是在精细化的成本费用管控方向的协同，通过管理协同来提效促进降本，从而提升产品的利润空间；另一方面需要进一步提升内部业务流程运行效率，并构建基础人力资源系统，支撑公司考勤、工资高效核算。生产提能，主要是需要匹配主机厂需求计划进行分级管理，通过计划来驱动资源匹配以及推动均衡生产；生产执行过程透明化，异常可及时反馈处理，生产进度可跟踪，提升现场可视化水平，打造智能工厂。数据共享，主要是需要实现支撑决策分析的大数据平台完善，提供易操作、可扩展的报表分析工具，进行管理报表更深层次的自定义设计，通过数据驱动业务持续改善。

汽车零配件企业的产品特点可以总结为批量小，品种多，规格多这些特征，成本项目主要包含：直接材料，直接人工，动力费，制造费用，外协费用等；成本核算：直接材料，直接人工，外协费用基本可以按产品维度进行归集；动力费，制造费用主要是采用定额工时作为分配标准进行分配；由于制造费用产生的原因非常丰富，导致成本波动大，没有稳定的规律，难以采用作业成本法进行成本管理；制造费用：结构复杂，有间接人员费用与辅助车间费用。间接人员又包含质检，车间管理，设备维修，工程技术等；辅助车间费用包含设备折旧，不动产摊销，维修费用等；成本管理：成本归集要求最小维度进行归集，费用分配要更趋合理性，减少成本的异常波动，实现精细化管理。

针对汽配企业以上特点，整体成本管理解决方案思路可以从事前，事中，事后三个角度来进行规划。

事前，在获取订单前，进行成本结构分解；通过预测利润倒推料，工，费的成本结构占比；对产品进行模拟生产工艺以及产品BOM的建立。

事中，从成本要素来划分成本监控的对象，对于材料成本，主要是监控BOM定额是否超标使用；对于人工，根据生产工艺标准工时，及时跟踪分析人工效率是否按照即定标准执行；对于制造费用，通过预算管理工具，按目标费率实施费用的控制，费用执行率需要与生产进度相匹配，及时分析费用超标的原因。

事后，需要及时核算订单成本，批次成本，为管理提供精准的评价数据。按月度核算实际成本，实时监控成本；通过实际与标准成本的差异分析，来挖掘成本改善的空间，并成立成本改善项目推动成本改善。